[原创]地铁圆形水沟气泡预防及处理措施

2020年3月13日19:10:17 评论 172 808字阅读2分41秒

[原创]地铁圆形水沟气泡预防及处理措施

  • 可能产生气泡的原因

1.1混凝土原因

(1) 混凝土塌落度过大;

混凝土塌落度过小,易形成粗骨料离析,混凝土塌落度过大,易产生小气泡堆积,不利于混凝土气体排出。

(2) 混凝土运输过程中搅拌不充分;

混凝土在运输过程中搅拌不均匀,在混凝土内部产生大量的气泡。

1.2人为原因

(1) 现场操作人员混凝土振捣不到位;

混凝土振捣过程振捣不到位,造成内部气泡没有挤出,停留在水沟模板上。

1.3模板原因

(1) 模板清理不到位

水沟模板清理不干净,表面存在浮渣,表面不光滑,振捣过程不便于气泡排出。

(2) 模板涂油不到位

模板涂油较多,由于其吸附性强会聚集小体积气泡,使之凝集成大型气泡并吸附于混凝土模板上。

  • 处理措施及方法

(1) 混凝土塌落度控制

将混凝土塌落度控制在190±10mm。

(2) 混凝土运输过程的控制

混凝土罐车运输过程中宜2-3转/分钟匀速搅拌,下灰前宜10转/分钟加速搅拌30秒,以减少或使混凝土中的大气泡消失,最终随着搅拌时间的延长,混凝土处于一个稳定的状态。

(3) 现场操作人员混凝土振捣不到位的控制

对工班长、现场负责人、现场操作工人再次进行书面及现场交底。交底加强对模板周边的振捣,确保模板周边振捣密实。

(4) 模板清理的控制

模板拆除后采用角磨机对起与混凝土接触面进行抛光打磨,做到表面光滑、无污染,以便于气泡延模板地面排出。

(5) 对模板表面涂刷消泡脱模剂替换食用油。

从模板的脱模剂上来消除混凝土表面的气泡。消泡型的脱模剂在使用后,当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后,消泡剂会立即破灭或由大变小,由小变微,使混凝土表面起到极其平滑致密的效果。

(6)选择合适的减水剂

控制减水剂的含气量,必要时可掺入一定的消泡剂,以尽大限度地减少混凝土中的气泡。

(7)提高施工技术对减少混凝土气泡、改善混凝土

控制混凝土的搅拌时间,搅拌时间不宜多于5min,也不宜少于3min。搅拌时间过短,混凝土拌合物会搅拌不均匀;过长,会使引入的气泡变大。

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