[安全交底]铝热焊接安全交底

2020年8月1日00:00:13 评论 7 2567字阅读8分33秒

一、主要危险源与危害因素

1.未按规定进行现场防护。

2.氧气瓶、丙烷瓶同车运输,使用时安全距离不足。

3.焊接作业违规操作。

4.高温焊头、推瘤下来的焊渣等灼烫。

5.焊后用手摸测轨温。

6.铝热焊坩埚破裂,钢水飞溅或泄漏灼烫。

7.焊接作业区域存在易燃易爆物品。

8.复线区间或站内作业时,机具、材料侵人邻线建筑接近限界。

二、安全注意事项

1.作业班组负责人在每天开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。

2.进人施工现场的所有人员,必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。

3.平板车在线路上停放必须打好止轮器,防止溜车。

4.操作人员应严格执行焊接设备的操作规程,并按型式检验确定的作业参数操作。

5.存放铝热焊材料的房间应配制干燥剂及干湿温度计,保证其环境相对湿度不大于70%,并设专人看护并检查。高温火柴与焊剂必须分开存放。

6.各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。

7.营业线施工时要按有关规定进行现场防护。

8.搬运及作业时,各工序严格按操作规程进行操作,以防止发生人身伤害。

9.施工准备前所有施工机具及材料、人员到位。

10.施工人员、施工机具及材料到位后,将所有机具及工具放置到合适的位置。

11.高温火柴与焊剂必须分开放置,高温火柴不应放在衣袋中。

12.铝热焊坩埚使用前不应受潮、破损、开裂。应配备限制钢水飞溅的坩埚盖。

13.氧气瓶、丙烷瓶应布置在焊接和切割火焰的上风和侧风向,禁止布置在火焰的下风向。

14.氧气瓶和丙烷瓶应相距5米以上。

15.丙烷瓶氧气瓶要远离火源10米以上。

16.氧气瓶、丙烷瓶必须站立放置,禁止倒放(平放也不可以)。

17.对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除,将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。如无法清除,应采取安全可靠措施加以保护。

18.焊接现场应配备足够的灭火器材,以防现场出现火灾。

19.铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥。

20.锯轨和打磨作业时,非操作人员应离开作业区至少5米以上。

21.端磨机在使用之前必须检查砂轮夹紧螺栓是否拧紧、砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固,绝缘性能是否良好,运转是否正常,如有异常应立即联系维修电工进行维修,严禁私拉乱接,以免发生触电事故。

22.打磨后的钢轨端面严禁再次污染,如有污染要重新打磨。

23.调整轨缝及轨端对正,,撬棍不可插得过深,两人叫号一起翻动,迅速抽出,以防撬棍打人。

24.焊缝两侧6~10根轨枕以外的钢轨15米范围内必须严格按规定上紧扣件,确保焊接时轨缝间隙不发生改变,避免钢水泄漏伤人。

25.砂模安装必须严格按照说明书进行。

26.钢轨预热前,要认真检查氧气瓶、丙烷瓶放置是否正确,氧气管线及燃气管线是否接牢是否漏气,气管是否与加热器保持安全距离。安装压力表和开气时不准戴有油的手套。

27.作业过程中严禁压、踩气管,, 保证气体畅通。

28.钢轨预热前工人必须带护目镜,防止伤眼睛。

29.加热器发生回火、放炮时,应立即关闭氧气,后关闭丙烷气、熄灭火焰,防止出现严重事故。

30.加热过后的钢轨,严禁身体各部位碰触,以防烫伤。

31.坩埚安装必须按照说明书进行。

32.点火焊接前所需工具摆放齐整,位置合适,禁止闲杂人员进人作业范围内。

33.点火焊接前作业人员必须佩戴防火手套、护目镜、防护衣,防止烫伤。

34.焊药反应完成后,如果钢水不能漏下来,应等钢水在坩埚中冷却20分钟后才能移动坩埚。

35.拿走灰渣盘时应端平,避免高温废渣溅出。不应将高温的灰渣盘放置在轨枕上或将高温废渣倒人水中,废渣未冷却之前,不应将废渣盘内的废渣倒人废物弃置坑。

36.拆模前周围人员必须远离焊接处,防止钢水烫伤人员。

37.当出现焊药“冻结”情况时,操作人员应立即远离坩埚,并离开焊接现场,等坩埚内焊药反应完全之后再返回。

注释:所谓焊药“冻结”,是指焊药在一分钟以内没有浇注下来。

38.推瘤前要检查机器是否运转正常。

39.打磨时人员必须佩戴护目镜、防护衣、面具安全帽、隔热手套。

40.各工序钢轨温度测量必须使用钢轨测温仪检测,不得用手触摸检测。

41.复线区间或站内作业时,机具、材料不得侵人邻线建筑接近限界。

重点强调:

1.进入施工现场的所有人员,必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。

2.平板车在线路上停放必须打好止轮器,防止溜车。

3.高温火柴与焊剂必须分开放置,高温火柴不应放在衣袋中。

4.氧气瓶、丙烷瓶应布置在焊接和切割火焰的上风和侧风向,禁止布置在火焰的下风。

5.氧气瓶、丙烷瓶必须站立放置,禁止倒放。氧气瓶和丙烷瓶应相距5米以上。丙烷瓶和氧气瓶要远离火源10米以上。

6.对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除,将可能引起火灾的干草及灌木丛以及所有易燃的物品打湿。如无法清除,应采取安全可靠措施加以保护。

7.锯轨和打磨作业时,非操作人员应离开作业区至少5米以上。

8.焊缝两侧6~10根轨枕以外的钢轨15米范围内必须严格按规定上紧扣件,确保焊接时轨缝间隙不应发生改变,避免钢水泄漏伤人。

9.钢轨预热前,要认真检查氧气瓶、丙烷瓶放置是否正确,氧气管线及燃气管线是否接牢.是否漏气,气管是否与加热器保持安全距离。安装压力表和开气时不准戴有油的手套。

10.作业过程中严禁压、踩气管,保证气体畅通。

11.加热器发生回火、放炮时,应立即关闭氧气,后关闭丙烷气、熄灭火焰,防止出现严重事故。

12.加热过后的钢轨,严禁身体各部位碰触,以防烫伤。

13.点火焊接前所需工具摆放齐整,位置合适,禁止闲杂人员进人作业范围内。

14. 点火焊接前人员必须佩戴防火手套、护目镜、防护衣,防止烫伤。

15. 焊药反应完成后,如果钢水不能漏下来,应等钢水在坩埚中冷却20分钟后才能移动坩埚。

16.拿走灰渣盘时应端平,避免高温废渣溅出,不应将高温的灰渣盘放置在轨枕上或将高温废渣倒入水中。

17. 拆模前周围人员必须远离焊接处,防止钢水烫伤人员。

18.当出现焊药“冻结"情况时,操作人员应立即远离坩埚,并离开焊接现场,等坩埚内焊药反应完全之后再返回。

19. 打磨时人员必须佩戴护目镜、防护衣、面具安全帽、隔热手套。

20.钢轨焊接、冷却、打磨、探伤等各工序温度测量必须使用钢轨测温仪检测,不得用手触摸检测。

21.复线区间或站内作业时,机具、材料不得侵人邻线建筑接近限界。

 

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